滾塑成型的步驟

　　滾塑成型是有相應的操作步驟的，但是往往有很多人在操作的時候不按照步驟操作，導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各方面都不過關，這就導致后續(xù)出現(xiàn)問題，那么它的具體步驟又是什么樣的呢?接下來小編給大家介紹一下滾塑成型的步驟。

　　(1)裝料 先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量(有時尚需先將各組分預混均勻)，加入到中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

　　(2)加熱、滾塑 裝好物料的模具送入加熱爐(或者向夾套式滾塑模具的夾套通入熱介質(zhì))，模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。由于模具是沿著兩相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

　　(3)冷卻 模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具內(nèi)，表面并充分塑化以后，通過冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機應繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

　　(4)脫模 機器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件。一般情況下，多采取人工脫模;大批量生產(chǎn)(特別是一次滾塑多只制品時)，亦有采用機械脫模的。

　　(5)模具清理 取出制件以后，去掉飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，以備下一個周期滾塑之用。在滾塑之后形成過若干周期后，往往還需要去掉已損壞的脫模劑并重新涂布好新的脫模劑。

　　(6)制品后加工 此工序包括切口、配蓋、配套等輔助操作，因制件不同而異。

　　關于滾塑成型的步驟就介紹到這里了。如果大家對我們的介紹有任何疑惑，可以與我們進行溝通，我們公司在這方面積累了豐富的經(jīng)驗，擁有相關的人才可以很好的解決大家的問題，當然我們的產(chǎn)品質(zhì)量也有保障的。